Сотрудники КОНВЕЙРМАШ провели комплекс мер по разработке и проектированию оборудования под задачу заказчика. По итогам проработки была предложена и успешно реализована система поточной организации производства заказчика на основе конвейеров с роликовой цепью. Сборка изделий на конвейерах разделена на короткие операции, перемещение платформ для сборки изделий осуществляется автоматически или посредством ручного управления.
На основе подъемников и конвейеров с роликовой цепью реализован возврат свободных сборочных платформ в начальную точку процесса. Дополнительно, для удобства работы персонала заказчика, спроектированы эргономичные рабочие места, укомплектованные освещением, розетками для подключения инструмента и клавишными выключателями, мониторами, кнопочными постами управления, светозвуковой сигнализацией, лотками для метизов и мелких деталей, полками, магнитными полосами для инструмента. На базе новейших логических контроллеров разработана и произведена децентрализованная система автоматизации процессов с возможностью увеличения количества рабочих мест.
Реализовано автоматическое, пошаговое, перемещение платформ для сборки изделий с возможностью настройки скорости и такта работы, отключения рабочих мест, также возможно ручное управление процессом.
Полезная длина одной сборочной линии: 25 метров.
Количество рабочих мест для одной сборочной линии: 18 шт.
Размер рабочей платформы для сборки: 800 х 650 мм.
Максимальная нагрузка на одну рабочую платформу: 15 кг.
Работа в автоматическом и ручном режиме.
Гибкие настройки системы автоматизации сборочного процесса.
Смоделирована и произведена механическая часть сборочной линии, проведены монтажные работы, осуществлена разработка и изготовление системы автоматизации, проведены пусконаладочные работы и испытания оборудования на объекте заказчика.
Изготовлены диэлектрические платформы для сборки. Произведен и отгружен заказчику комплект ЗИП.