Выполнены работы по формированию принципа работы оборудования, разработке конструкторской документации и производству линии сборки конвейеров с рабочими местами и зоной тестирования изготовленных изделий, произведена автоматизация технологических процессов производства заказчика.
Заказчик
ЯДРО ЛАБС
Задача
От заказчика принята задача по изготовлению автоматизированной конвейерной линии для оптимизации полного цикла сборки серверов вплоть до заклейки гофрокоробов с изготовленными изделиями. Дополнительно запрошена разработка конструкции для тестирования производимых изделий.
Решение
Проанализировав производственные процессы заказчика, сотрудники компании КОНВЕЙЕРМАШ смоделировали и представили автоматизированную линию сборки с эргономичными рабочими местами, зонами контроля сборки, стеллажом для глубокого тестирования и зоной упаковки производимых изделий.
Досконально согласовав с заказчиком сборочные этапы производства серверов и время каждого цикла, конструкторский отдел компании КОНВЕЙЕРМАШ подготовил чертежи оборудования. Производством КОНВЕЙЕРМАШ были выполнены работы по изготовлению и крупноузловой сборке конвейерной линии, проведены предварительные испытания.
Линия сборки серверов была доставлена и смонтирована на производственной площадке заказчика.
Отделом автоматизации компании КОНВЕЙЕРМАШ была разработана и внедрена система управления технологическим процессом, произведен электромонтаж и пусконаладочные работы.
Оборудование изготовлено в антистатическом исполнении с ESD защитой и предназначено для работы на «чистых» производствах. Для удобства работы персонала заказчика рабочие места оснащены световыми колоннами, визуализирующими работу линии, кронштейнами для мониторов с полками для клавиатуры, освещением, полками для лотков и инструмента, кнопочными постами управления, системой аварийного отключения. В непосредственной близости от линии сборки установлен, изготовленный компанией КОНВЕЙЕРМАШ, стеллаж для тестирования изготовленной продукции. Линия оснащена комплексом оборудования для упаковки готовых изделий в короба и их заклейки.
Произведены испытания установленного оборудования показавшие полное соответствие требованиям, заявленным заказчиком. Автоматизация сборки позволила существенно увеличить производительность и снизила затраты на выпуск продукции.
Характеристики
Нагрузка: до 50 кг на одну рабочую зону.
Производительность: до 10 изделий в час.
Рабочие зоны сборочной линии: зона подачи комплектующих, сборочные зоны в количестве 14 шт., зоны контроля в количестве 2 шт., стеллаж для тестирования, зона упаковки.
Система управления позволяет задавать маршруты сборки исходя из требуемой конфигурации сервера.
Объем работ
Сконструировано, произведено и доставлено на производственную площадку заказчика оборудование для конвейерной линии сборки серверов. Выполнены работы по установке оборудования и его пусконаладке, проведены тестовые испытания и обучение персонала заказчика принципам работы на установленной сборочной линии.