Флорентина (Florentina) поставила задачу разработать и запустить конвейерные системы для четырёх производственных участков изготовления кухонных моек.
Участок А — ПЕЧЬ (сушка после покраски):
Транспортировка металлических клетей с изделиями через печь без остановки потока
Нагрузка до 350 кг/пм, температура в печи до +85°C, режим 24/7
Цикл партии — 1 час 30 минут, загрузка/разгрузка одной клети до 22 минут
Светозвуковая сигнализация в зонах загрузки и выгрузки
Участок Б — КВАРЦ (литьё кварцевых моек):
Перемещение подложек МДФ с матрицами по двум независимым кругам
Синхронизация подачи матриц к литьевым машинам по педали оператора
Накопление и очерёдность передачи между кругами через шариковые столы
Участок В — УПАКОВКА (мех. участок):
Сортировка готовых изделий по штрихкоду EAN13 на 2 направления
Параллельная подача гофрокоробов к операторам упаковки
До 2 000 позиций ШК в базе данных
Участок Г — ГЕЛЬКОУТ (нанесение покрытия):
Два независимых круга (внешний и внутренний), работа в 3 режимах
Транспортировка матриц через покрасочные камеры и тоннели до +60°C
Магистральный участок 36 м с роликовыми конвейерами
Конвейермаш спроектировал и изготовил конвейерные системы для всех четырёх производственных участков в едином проекте.
А. Участок ПЕЧЬ:
2 цепных конвейера — загрузочный участок и зона ожидания клетей
8 приводных роликовых конвейеров — магистраль до и после печи
4 передаточные тележки — подача партий клетей к воротам печи и от неё
14 приводных роликовых конвейеров внутри печи (до +85°C)
2 шкафа управления с сенсорным дисплеем, светозвуковая сигнализация
Логика: группы по 4 клети, цикл 1,5 ч, обмен сигналами с воротами печи
Б. Участок КВАРЦ:
7 цепных конвейеров с шариковыми столами (Ц1–Ц7) — передача матриц
Приводные роликовые конвейеры: магистрали 22 м, 30 м, 25 м
Ленточный конвейер Л7500 — обрезка горловин готовых изделий
Управление по педали оператора у каждой литьевой машины
2 независимых круга с синхронизацией через концевые выключатели
В. Участок УПАКОВКА (мех. участок):
Ленточный конвейер Л1500/700 — ввод изделий из камеры с чтением ШК EAN13
Роликово-ременной сортировочный узел — 2 направления: гелькоут и кварц
2 ленточных конвейера Л8500/700 — подача к операторам упаковки
2 роликовых конвейера РП6000/700 — подача гофрокоробов
2 роликовых конвейера РП8000/700 и РП9000/700 — вывод на паллеты
Ленточный конвейер Л9000/700 — реставрация кварцевых изделий
Г. Участок ГЕЛЬКОУТ:
2 цепных конвейера Ц4500 в покрасочных камерах (внешний и внутренний круг)
2 роликовых конвейера РП12000 в тоннелях (до +60°C)
Магистраль 36 м: 2 роликовых конвейера РП7000 + неприводной участок 22 м
Цепной конвейер Ц3000 + ленточный конвейер Л7500 обрезки горловин
3 шкафа управления (по одному на камеру + общий)
3 режима: оба круга / только внешний / только внутренний
А. УЧАСТОК ПЕЧЬ
| Тип груза | Металлические клети с изделиями |
| Габариты груза (Ш × Д × В) | 1270 х 1700 х 1620 |
| Нагрузка | До 350 кг/пог. М |
| Температура в печи | До +85°C (рабочая +78...+80°C) |
| Скорость конвейеров | 7 м/мин (регулировка 3–7 м/мин) |
| Цикл партии (4 клети) | 1 час 30 минут |
| Режим работы | 24/7 |
Б. УЧАСТОК КВАРЦ
| Тип груза | Подложки МДФ с матрицами для отлива моек |
| Нагрузка | До 50 кг/пог. м |
| Скорость конвейеров | 5 м/мин (регулировка 2–5 м/мин) |
В. УЧАСТОК УПАКОВКА
| Тип груза | Готовые изделия (мойки) и гофрокороба |
| Нагрузка | До 50 кг/пог. м |
| Идентификация | ШК EAN13, сканер промышленный |
| База данных ШК | До 2 000 позиций |
| Скорость конвейеров | 5 м/мин (регулировка 2–5 м/мин) |
Г. УЧАСТОК ГЕЛЬКОУТ
| Тип груза | Подложки МДФ с матрицами для отлива моек |
| Габариты груза (Ш × Д × В) | 1000 х 1000 х 500 |
| Нагрузка | До 70 кг/пог. м |
| Температура в тоннеле | До +60°C |
Проектирование конвейерных систем для всех четырёх производственных участков
- Разработка конструкторской документации
- Изготовление цепных, роликовых и ленточных конвейеров
- Изготовление передаточных тележек и шариковых столов
- Разработка систем управления: шкафы, ПО, сенсорные дисплеи
- Монтажные и электромонтажные работы на всех участках
- Пуско-наладочные работы и отладка всех режимов
- Обучение персонала заказчика
Как конвейер работает внутри печи при температуре +85°C? Оборудование в зоне печи изготавливается в жаростойком исполнении: роликовые конвейеры из конструкционной стали, мотор-редукторы с классом защиты IP54, рассчитанные на работу в температурном диапазоне до +85°C.
Как организовать подачу матриц к литьевым машинам без задержек? Цепные конвейеры с шариковыми столами срабатывают по педали оператора — каждый оператор сам запрашивает следующую матрицу. Концевые выключатели предотвращают столкновение подложек на смежных участках.
Как сортировать готовые изделия по типу покрытия автоматически? Каждое изделие несёт штрихкод EAN13. Промышленный сканер считывает ШК в потоке, система сверяет его с базой данных (до 2 000 позиций) и роликово-ременной сортировщик направляет мойку на нужную линию упаковки.
Можно ли интегрировать конвейерные системы разных участков в одном проекте? Да. В данном проекте четыре технологически независимых участка автоматизированы в рамках единого проекта. Каждый участок имеет собственную систему управления, но все решения согласованы по высоте, скорости и логике работы.
Как конвейер работает внутри печи при температуре +85°C?
Оборудование в зоне печи изготавливается в жаростойком исполнении: роликовые конвейеры из конструкционной стали, мотор-редукторы с классом защиты IP54, рассчитанные на работу в температурном диапазоне до +85°C.
Как организовать подачу матриц к литьевым машинам без задержек?
Цепные конвейеры с шариковыми столами срабатывают по педали оператора — каждый оператор сам запрашивает следующую матрицу. Концевые выключатели предотвращают столкновение подложек на смежных участках.
Как сортировать готовые изделия по типу покрытия автоматически?
Каждое изделие несёт штрихкод EAN13. Промышленный сканер считывает ШК в потоке, система сверяет его с базой данных (до 2 000 позиций) и роликово-ременной сортировщик направляет мойку на нужную линию упаковки.
Можно ли интегрировать конвейерные системы разных участков в одном проекте?
Да. В данном проекте четыре технологически независимых участка автоматизированы в рамках единого проекта. Каждый участок имеет собственную систему управления, но все решения согласованы по высоте, скорости и логике работы.