Проекты

Три пары грузовых подъёмников с роликовыми конвейерами для складов Wildberries. Производительность - 50 паллет/час, высота подъёма - до 19 м.

Две сборочные линии по 18 рабочих мест. Длина - 25 м, нагрузка до 15 кг. Проект для РДВ Технолоджи.

Объединение линий фасовки и WMS-склада - нагрузка до 1 000 кг, 15 паллет/час. Проект для Лукойл Лубрикантс Центральная Азия.

Нагрузка до 1 100 кг, высота 9,6 м, 15 мест накопления. Проект для Магистраль НН.

Передвижной, высота выгрузки 3,7–7,1 м, скорость до 160 м/мин. Проект для Агрофирмы Елецкий.

Три линии по 48 рабочих мест, длина 90 м, 150 перемещений/час. Проект для ЯДРО ФАБ Дубна.

Подъёмно-транспортная система с поворотной платформой на 90° для Пречистенского молочного продукта: 3 потока загрузки/выгрузки, нагрузка 1 600 кг, 30 паллет/час.

Грузоподъёмность - до 100 кг, высота подъёма 1,95 м, автономное питание 12V DC, сменные насадки. Проект для ЯДРО ФАБ Дубна.

Полный цикл: от подачи комплектующих до упаковки. 14 сборочных зон, контроль и тестирование. До 10 серверов/час, нагрузка 50 кг. Проект для ЯДРО ЛАБС.

2 подъёмника по 12 м, 120 м роликовых конвейеров, производительность до 2 000 грузов/час. Проект для PUMA.

Пошаговая сборка с контролем качества на каждом из 12 рабочих мест. Поворотная платформа 950 × 950 мм, нагрузка до 70 кг. Проект для ЗОТА.

Сортировка на 5 направлений - 2 500 грузов/час. DWS, чтение ШК, интроскопы в 2 зонах приёма. Проект для СВХ Сбербанка.

Чтение ШК, измерение веса и габаритов, фотофиксация, интеграция в WMS. Проект для Сберлогистики.

Длина 85 м, кантователь для переворота груза на 180°, исполнение из нержавеющей стали в зоне облучения. Проект для TECLEOR.

Измерение веса и габаритов, фотофиксация, интеграция с WMS. Проект для Боксберри.

Перемещение, облучение электронным пучком и кантование полимерной продукции, косметики и медицинских изделий. Проект для АКЦЕНТР ГРУПП.

Сортировочная конвейерная линия для негабаритных отправлений ПЭК: чтение ШК с 3 сторон, взвешивание, обмер габаритов и фотофиксация в потоке.

Роликовые, ленточные, цепные конвейеры, поворотные столы, подъёмники. Проект для ПИНДСТРУП (Pindstrup, производитель торфа).

Cпуск пластиковых контейнеров с заказами: линия более 110 м, 85 заказов/час, груз до 25 кг. Круглосуточный режим, минималистичное управление без требований к квалификации.

Интеграция с WMS, автонакопление по направлениям доставки. Проект для Катрен.

Бесконечное перемещение платформ, подъёмники возврата. Проект для ЯДРО ФАБ Дубна.

Полный цикл сборки: 22 сборочных места, 4 стеллажа глубокого тестирования, зона заклейки гофрокоробов. Нагрузка до 50 кг, поддон 950×600 мм, производительность до 10 изделий/час.

Нагрузка 10 тонн, металлургическое производство, работа с литейными опоками. Проект для ПАО Северсталь.

Обработка заказов аптечной сети: чтение SSCC Code 128, сортировка по направлениям. Проект для Фармленд.

Транспортировка, сборка, комплектация и упаковка в едином потоке. Интеграция с сушильной печью и гидрорезкой.

Нагрузка до 1 000 кг, скорость 10 м/мин, работа 24/7 при -40…+40°C. Роликовые и цепной конвейер с подъёмным модулем для корректной передачи паллет.

Линия 49 м, с производительностью 2 000 коробов/час. Два режима — спуск с мезонина вниз и подъём наверх.

Четыре производственных участка завода Флорентина: сушильный участок с печью до +85°C, литьё кварцевых и гелькоутных моек с матрицами, механический участок сортировки и упаковки по штрихкоду EAN13. Более 30 единиц оборудования, режим 24/7.

Длина конвейера — 24 м, сушильная камера — 18 м, нагрузка до 10 тонн. Температура сушки до 60°C, воздушные завесы на входе и выходе, единый шкаф управления.

Три автоматических режима, режим накопления, интеграция с линией резки ABLG3 и машинами сжатия DOLPHIN. Скорость 13,2 м/мин, работа 2 смены по 11 часов.