ООО «ВИЛО РУС» поставила задачу разработать и изготовить сушильную установку с транспортёром для сушки насосов после покраски в рамках единого производственного потока.
Основные требования:
- Транспортировка окрашенных насосов через зону сушки без переноса вручную
- Максимальный вес изделия — до 1 000 кг
- Суммарная нагрузка на конвейер при полной загрузке — до 10 000 кг
- Температура сушки — не более 60°C
- Воздушные завесы на входе и выходе — исключить выброс тёплого воздуха в цех
- Высота свободного прохода внутри камеры — не менее 2 м
- Единый шкаф управления конвейером и сушильной камерой
Конвейермаш разработал и изготовил комбинированную систему: пластинчатый конвейер длиной 24 м с встроенной сушильной камерой длиной 18 м над транспортёром.
Транспортировочная система:
- Пластинчатый транспортёр длиной 24 м, ширина 1 500 мм
- Свободные участки 3 м с каждой стороны — зоны погрузки и разгрузки насосов
- Конически-цилиндрический мотор-редуктор (производство Италия), скорость до 2 м/мин
Сушильная камера:
- Длина 18 000 мм, ширина 1 500 мм, высота 1 900 мм
- Стены и кровля из сэндвич-панелей с базальтовой ватой, толщина 50 мм
- 3 блока с ТЭНами — нагрев воздуха до 60°C
- 3 вентилятора рециркуляции — равномерное распределение тепла по камере
- 2 вентилятора воздушных завес на входе и выходе — без ворот
- Забор воздуха из помещения (t ≥ 18°C), выброс через кровлю здания (+14 м)
Система управления:
- Единый шкаф управления конвейером и камерой
- Конвейер: кнопки ПУСК / СТОП, аварийная остановка на обоих концах
- Камера: плавная регулировка температуры, индикация температуры внутри
| Длина конвейера (по осям барабанов) | 24 000 мм |
| Ширина рабочей поверхности | 1 500 мм |
| Максимальная нагрузка (суммарная) | До 10 000 кг |
| Максимальная нагрузка на изделие | 1 000 кг / 3 точки (1 × 1,2 м) |
| Максимальная скорость | 2 м/мин |
| Высота конвейера | 800 мм |
| Длина сушильной камеры | 18 000 мм |
| Высота камеры (просвет) | 1 900 мм |
| Температура сушки | До 60°C |
| Нагревательные блоки (ТЭН) | 3 блока |
| Вентиляторы рециркуляции | 3 шт. |
| Воздушные завесы | 2 шт. (вход и выход камеры) |
- Разработка технического решения, инженерные расчёты нагрузок
- Конструкторские работы и подготовка документации
- Изготовление пластинчатого конвейера и сушильной камеры
- Сборка системы управления (единый шкаф конвейер + камера)
- Поставка оборудования на производственную площадку заказчика
- Монтажные и электромонтажные работы
- Пуско-наладочные работы и тестовые испытания
Зачем нужен пластинчатый конвейер для сушки после покраски?
Пластинчатый транспортёр перемещает тяжёлые окрашенные изделия через сушильную камеру без остановок и без ручного переноса. В данном проекте — насосы весом до 1 000 кг каждый. Конвейер исключает повреждение свежей краски при транспортировке.
Почему на входе и выходе сушильной камеры нет ворот?
Вместо ворот установлены воздушные завесы — они создают воздушный барьер, не позволяя тёплому воздуху выходить в цех. Это обеспечивает непрерывную работу без остановки конвейера для открытия/закрытия ворот.
Как обеспечивается равномерная температура по всей длине сушильной камеры?
Три вентилятора рециркуляции непрерывно перемешивают воздух внутри камеры. Три блока с ТЭНами поддерживают заданную температуру до 60°C. Система управления регулирует нагрев плавно с индикацией температуры.
Можно ли сделать сушильную установку с конвейером под другие изделия?
Да. Конвейермаш проектирует сушильные установки с транспортёрами под конкретный тип изделия, нагрузку, температурный режим и производительность. Под ключ: от расчётов до пуско-наладки на объекте заказчика.